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              超重力床的種種優勢,都在哪些方面一一體現了?

            1. 發布日期:2022-03-21      瀏覽次數:137
              •   超重力床是一種新型精餾設備,用于有機溶劑分離提純回收,由一個或多個高速旋轉的轉子組成,氣液以逆向噴霧方式經轉子,進行物料傳質。
                  超重力床由于可以安裝在室內,不需要在特殊方面進行特別的防護措施。同時由于塔設備高,需要經過一定的審批手續,而本設備同其他室內設備一樣,經過整體項目立項審批后便可安裝運行,不需要特別的審批手續,從而節省較多前期費用。由于體積小,散熱面積小,根據專家鑒定,在相同的條件下,可以比傳統精餾塔節能大約在5%——40%。設備高速旋轉且容積較小,滯留的料液少,持液時間短,根據運行情況,料液在設備中滯留時間只有約1-2分鐘,熱敏性物料不會在設備內揮發、變性,從而產生很大的經濟效益。在高溫下長時間便會分解的物料非常適合使用超重力床。
                  超重力床大大地降低了設備的高度和縮小了設備的體積,其優勢表現在以下幾個方面:
                  1、設備高度低、土建成本低、占地面積小,安全可靠
                  工業生產充分表明,殼體高度為0.8米的超重力床的分離效果與10多米高的填料塔相當,而設備的占地面積不足2平方米。由于設備高度低、體積小,可以方便地在室內廠房里安裝使用,與傳統的精餾塔相比,減少了工廠的用地,所需土建成本大大降低,同時避免了使用傳統塔設備需考慮的防雷擊、臺風、雨雪、地震和高空作業的情況,增加了生產的安全性。
                  2、節省能耗
                  超重力床由于體積小,散熱面積小,根據不同的物系,可節約能耗5%——40%。
                  3、操作方便
                  塔設備開機運行至平衡所需時間較長,一般不少于30分鐘,操作工必須經常上塔頂觀察物料情況,給安全生產帶來一定隱患。設備開機至平衡時間短,一般只需要十幾分鐘,觀察運行非常方便,由于操作工不用長時間在設備旁觀察而可兼顧其它設備的操作,從而減輕操作者的勞動強度及節約人工成本,同時也保證了生產的安全性。
                  4、檢修方便、維修費用低
                  一般情況下,傳統精餾塔每半年需檢修一次,每次需清洗填料,檢修需耗時數天;而設備內部沒有填料,只需每半年按國家標準更換機封等易損件,每次更換只需幾小時,操作簡單,維修也非常方便。
                  5、廢液排放達標
                  在相同的條件下,一般塔器的廢液排放在3%左右,而超重力床能夠滿足客戶及環保要求,排放可控制在0.5%以下,具有很好的環保效果。
                  6、改善生產管理模式
                  一般情況下,由于塔設備較高,從整個廠區的布置合理性考慮,塔設備總是集中在精餾車間,從管理的角度來看,存在以下不合理之處:
                  a.增加了物流成本;
                  b.容易造成不同車間的原料互混;
                  c.增加精餾車間與相關車間之間的質量考核和矛盾。
                  當精餾工藝采用了超重力床,就可以像生產車間的反應釜和其他設備一樣,在本車間內進行就地連續生產,這不僅可以減少物流損耗、簡化管理模式和降低管理成本,而且還可以省去大量的中間罐,即間接地又再次縮小了占地面積。
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